میکروکریستال وکس برای ضد خش کننده مرکب و جوهر چاپ روی چوب و نئوپان و ام دی اف MDF
در صنعت پوششهای چوب، MDF و رنگهای نهایی، استفاده از میکروکریستالین وکس یکی از روشهای نوین و کاربردی برای ایجاد سطحی ضد خش، براق و باکیفیت است. اگر شما هم به دنبال راهی برای تقویت خواص مکانیکی، زیبایی و دوام پوشش نهایی سطوح هستید، در این مقاله به صورت تخصصی بررسی میکنیم که کدام گرید میکروکریستالین وکس مناسب است، چگونه با تینر مخلوط میشود و از چه پرکنندههایی برای افزایش مقاومت خش استفاده کنیم.
برای اطلاع از قیمت میکرو کریستال واکس میتوانید با شرکت پارسا عرضه کنندۀ انواع مواد شیمیایی صنعتی و آزمایشگاهی تماس حاصل نمایید
تلفن دفتر فروش : ۴۴۲۹۷۲۹۲
پاسخگویی پیامکی و تلگرامی : ۰۹۱۹۶۷۸۷۷۱۸
جدول ۱: مشخصات گرید مناسب میکروکریستالین وکس برای پوشش نهایی MDF
ویژگی | توضیحات |
---|---|
نقطه ذوب | ۷۵ تا ۹۰ درجه سانتیگراد |
ویسکوزیته | بالا (برای ایجاد لایه ضخیم و ضدخش) |
شفافیت | بیرنگ یا سفید برای عدم تغییر رنگ نهایی |
ساختار | ذرات میکرونیزه، یکنواخت و نرم |
کاربرد | پوشش نهایی، ضدخش، براقیت سطح، محافظت |
🔹 جدول ۲: حلالهای مناسب برای حلسازی میکروکریستالین وکس
نوع حلال | کاربرد | نکته |
---|---|---|
زایلن یا توولن | حلال اصلی واکس | کمک به یکنواختی پخش |
نفتا یا هگزان سبک | افزایش روانی | کمک به سریع خشک شدن |
اتیل استات یا MEK | کمکحلال برای رقیقسازی بهتر | با نیتروسلولز سازگار است |
تینر فوری | پایه برای حل نیتروسلولز و واکس باهم | واکس بهصورت پخششده باقی میماند |
🔹 جدول ۳: پرکنندههای پیشنهادی برای افزایش مقاومت خش
پرکننده | کاربرد اصلی | ویژگی مهم |
---|---|---|
سیلیکا آمورف | ضد خش، افزایش سختی | سبک و شفاف |
تالک میکرونیزه | روانکنندگی، ضد سایش | بافت نرم و یکنواخت |
کائولن | افزایش چسبندگی، بهبود سطح | سفید و ارزان |
باریوم سولفات | افزایش سختی و دوام | مقاوم در برابر نور |
🔹 جدول ۴: خشککنهای پیشنهادی برای لعاب نهایی
نوع خشککن | کاربرد | توصیه |
---|---|---|
کبالت | خشککن سریع | مناسب سیستم تینری |
منگنز | خشککن مکمل | برای جلوگیری از ترک |
زیرکونیوم | تقویت سطح نهایی | افزایش سختی لعاب |
خشککن نیترو | سیستم فوری نیتروسلولز | در فرمول نهایی با تینر فوری استفاده شود |
میکروکریستالین وکس چیست و چه کاربردی در پوششهای چوب دارد؟
میکروکریستالین وکس نوعی واکس نفتی بسیار خالص است که ساختاری ریزبلور دارد و به دلیل نقطه ذوب بالا، ویسکوزیته زیاد و بافت نرم و چسبندهاش، در صنایع مختلف از جمله تولید مرکب چاپ، پوششهای چوب و حتی صنایع دارویی کاربرد دارد.
در صنعت چوب، این واکس باعث:
-
افزایش براقیت و درخشندگی نهایی سطح
-
ایجاد لایهای ضدخش و مقاوم در برابر سایش
-
روانکنندگی سطح برای حرکت آسان اجسام
-
آبگریزی و محافظت از سطح MDF در برابر رطوبت
میشود.
انتخاب گرید مناسب میکروکریستالین وکس برای پوشش نهایی MDF
برای استفاده موفقیتآمیز از میکروکریستالین وکس در پوششهای چوبی، باید گرید مناسبی را انتخاب کرد. گریدهای دارای مشخصات زیر برای پوشش ضدخش ایدهآل هستند:
-
نقطه ذوب بین ۷۵ تا ۹۰ درجه سانتیگراد
تا واکس در دمای محیط پایدار باشد ولی به خوبی روی سطح بنشیند. -
گرانروی بالا (ویسکوزیته زیاد)
تا لایه نهایی ضخیمتر، روانتر و مقاومتر در برابر خط و خش باشد. -
ذرات ریز و میکرونیزه شده
برای جلوگیری از ایجاد دانه یا رد واکس روی سطح نهایی. -
خلوص بالا و بیرنگ بودن
تا شفافیت و کیفیت نهایی پوشش دچار افت نشود.
مثال از گریدهای صنعتی مناسب:
-
Multiwax W-445 یا W-835
-
Shell Microwax 230 یا ۲۵۵
آیا میکروکریستالین وکس با نیتروسلولز سازگار است؟
سؤال رایج بسیاری از تولیدکنندگان این است که آیا میتوان میکروکریستالین وکس را با رزینهای سریعخشک مانند نیتروسلولز ترکیب کرد؟
✅ پاسخ: بله، اما نه بهصورت کامل حلشده.
میکروکریستالین وکس در سیستمهای تینر و نیتروسلولز بهطور کامل حل نمیشود، بلکه بهصورت دیسپرشن (پخششده) یا امولسیون ریز عمل میکند. این حالت برای بسیاری از کاربردهای سطحی مثل مرکب و پوشش نهایی MDF مطلوب است، چون باعث ایجاد سطحی نرم، براق، روان و مقاوم در برابر خش میشود.
چطور میکروکریستالین وکس را با تینر ترکیب کنیم؟
برای دستیابی به ترکیبی یکنواخت و با کیفیت بالا، باید مراحل زیر را دقیق دنبال کرد:
۱. انتخاب تینر مناسب
از تینرهای پایه آلی که شامل موارد زیر باشند استفاده کنید:
-
توولن یا زایلن
-
هگزان سبک یا نفتا
-
مقدار کمی اتیل استات یا MEK برای کمک به پخش بهتر وکس
۲. پیشگرم کردن تینر (اختیاری)
گرم کردن تینر تا دمای ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد به پخش بهتر وکس کمک میکند.
۳. افزودن تدریجی وکس
در حین همزدن سریع، وکس را به تینر اضافه کنید تا ذرات بهصورت یکنواخت پخش شوند.
۴. استفاده از همزن دیسکدار یا توربینی
برای رسیدن به دیسپرس پایدار از همزن قوی استفاده کنید.
بهترین پرکنندهها برای تقویت مقاومت به خش در پوشش نهایی
برای افزایش خاصیت ضدخش، چسبندگی و سختی سطح نهایی، ترکیب واکس با پرکنندههای مناسب توصیه میشود. این پرکنندهها باعث بهبود بافت سطح، دوام و مقاومت در برابر سایش میشوند:
✅ سیلیکا آمورف (Amorphous Silica)
-
افزایش مقاومت خش
-
بهبود استحکام مکانیکی
-
کمک به توزیع یکنواخت وکس در سطح
✅ تالک میکرونیزه
-
کاهش اصطکاک سطح
-
ایجاد لغزندگی طبیعی
-
افزایش دوام و نرمی پوشش
✅ کائولن سفید
-
افزایش چسبندگی به سطح MDF
-
بهبود ساختار فیلم نهایی
-
کمک به یکنواختی رنگ و بافت
✅ باریوم سولفات (BaSO₄)
-
افزایش چگالی، سختی و مقاومت شیمیایی
-
کمک به پایداری رنگ نهایی در برابر نور و حرارت
آیا میتوان از مستربچ یا پرکنندههای پلیمری استفاده کرد؟
بله، اگر به دنبال فرمولاسیونی با عملکرد خاص مثل مقاومت UV یا انعطافپذیری بالاتر هستید، میتوانید از مستربچهای پلیمری سازگار با تینر یا واکسهای پلیاتیلن میکرونیزه در ترکیب نهایی استفاده کنید. این کار باعث ارتقاء خواص فیزیکی و ضدخش سطح میشود.
خشککن مناسب برای لعاب نهایی حاوی واکس چیست؟
برای سرعتبخشیدن به خشک شدن سطح و تثبیت بهتر لعاب، استفاده از خشککنهایی مثل:
-
سیلیکات کبالت (Cobalt Drier)
-
سیلیکات منگنز یا زیرکونیوم
-
یا خشککنهای سریع نیتروسلولزی
بسته به سیستم حلال و دمای محیط بسیار مؤثر است. توجه داشته باشید که درصد خشککن باید کنترلشده باشد تا سطح ترک نخورد یا مات نشود.
جمعبندی
اگر به دنبال یک پوشش نهایی مقاوم به خش، براق و با کیفیت برای سطوح MDF هستید، میکروکریستالین وکس گرید بالا در ترکیب با تینر مناسب و پرکنندههایی مثل سیلیکا و تالک، یک گزینه فوقالعاده است. با رعایت اصول ترکیب، دمای حلسازی و استفاده از خشککنهای مناسب، میتوانید لعابی حرفهای و با دوام ایجاد کنید.